三维检测技术简介
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三维检测是集光、机、电和计算机技术于一体的---,主要用于对物体空间外形和结构进行扫描,以获得物体表面的空间坐标。它的重要意义在于能够将实物的立体信息转换为计算机能直接处理的数字信号,三维检测技术及应用,为实物数字化提供了相当方便快捷的手段。 三维检测技术是近十年来蓬勃发展起来的新兴研究领域,三维检测软件,常见的三维物体形状检测方法可以分为接触式和非接触式两大类,而检测系统与物体的作用不外乎光、声、机、电等方式。
非接触测头数字化速度高,比如激光带扫描可达到 19000 点, 3d成像每场可达 1,300,000 点(一场约需要 10 秒种), 然而, 非接触测头的精度比较低,低于25 微米(100x100x100 mm3 ), 且物体表面条件: 如质地, 颜色粗糙度反光程度等,都会影响非接触测头的数字化效果。此外,现有光学三维测量主流技术及其设备主要针对的是漫反射物体的三维测量,难以有效地测量非漫反射物体。而在实际应用中,三维 检测仪,大量被测物体的表面性为非漫反射,---是在工业领域,非漫反射物体更是占有较大的比重,如抛光模具等精加工零部件、印刷电路板的焊点等。对于希望作高的精度拷贝的应用或生产中的精加工工件来说,使用接触式扫描测头仍然有不可取代的优势。
三维检测软件的介绍:
模具和工具制造
三维检测技术
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接触式扫描测绘应用实例
在玻璃制品生产中,为加快产品开发进度,除了根据用户提供的产品图纸进行模具设计外,对样品实物进行测绘造型可以---地了解产品的实际使用要求和更准确地快速确定出模具型腔尺寸。对于玻璃这样的非漫反射物体,三维检测,接触式扫描测量在精度和速度方---有不可取代的优势。
与非接触测量法获得工件外形点云数据后需要通过surfacer、copycad等---re软件进行除噪、过滤、平滑、稀疏等预处理不同,由于主动式连续扫描测头能够准确地得到测点的坐标和法矢,所以数据预处理的工作大为简单。对玻锥测点数据只需去除每条曲线两端触测点附近的几点数据和在cad软件中由点构建曲线时的个别异常点即可。
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